Ingeniería inversa · Modelado 3D · Planos de fabricación
Reconstrucción pieza a pieza de un taladro de columna ERLO
Tras una caída, una grieta en el cuerpo principal dejó la máquina fuera de uso. Reconstruí el taladro completo en 3D, pieza a pieza, y preparé los planos necesarios para fabricar de nuevo sus componentes.
Punto de partida
El taladro de columna había sufrido una caída en el taller. El impacto abrió una grieta en el cuerpo principal, la pieza que aloja y relaciona buena parte de los mecanismos del cabezal, y la máquina ya no podía utilizarse.
El objetivo no era representar solo su aspecto exterior. Había que reconstruir el conjunto con suficiente detalle para definir cada componente, comprobar cómo encajaba con los demás y generar documentación útil para fabricación y montaje.
Del conjunto al despiece
Organicé la reconstrucción siguiendo la arquitectura de la máquina: base y columna, cuerpo del cabezal, husillo, transmisión, accionamiento manual, motor, tapas y elementos auxiliares. El manual de ERLO ayudó a identificar funciones y relaciones entre órganos; la geometría se resolvió a partir del equipo real.
Cada pieza se modeló dentro del ensamblaje para conservar referencias, ejes, apoyos y posiciones de montaje. Este enfoque permitió revisar interferencias y mantener la trazabilidad entre el componente individual y la máquina completa.
Reconstrucción del cabezal
El cabezal concentraba la mayor parte de la complejidad. La reconstrucción debía respetar la posición relativa del husillo, los ejes, los rodamientos, los engranajes, el sistema de avance y la conexión con el motor, además de los alojamientos y accesos del cuerpo principal.
Las vistas de sección permitieron revisar el recorrido de los mecanismos dentro de la carcasa y comprobar que el modelo exterior respondía a una organización interna coherente, no a una aproximación visual.
Planos para fabricación
El modelo 3D fue la base para documentar las piezas que debían volver a fabricarse. Los planos trasladan la geometría a cotas verificables e incorporan los ajustes, acabados y secciones necesarios para interpretar cada componente en taller.
La documentación mantiene el vínculo con el ensamblaje: una modificación en una pieza puede revisarse en contexto antes de actualizar su plano. Así, el trabajo no termina en un modelo visual, sino en un conjunto preparado para fabricación y montaje.
Resultado
La máquina quedó definida como un ensamblaje 3D completo y un juego de planos de fabricación. El resultado conserva la lógica mecánica del taladro ERLO y deja documentadas las piezas necesarias para abordar su reconstrucción sin depender únicamente del cuerpo original agrietado.